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表面粗糙度对零件性能的影响

影响零件的耐磨性。

影响配合性质的稳定性。

影响零件的疲劳强度。

影响零件的抗腐蚀性。

影响零件的密封性。

对零件的外观、测量精度、表面光学性能、导电导热性能和胶合强度等也有着不同程度的影响。

取样长度——测量表面粗糙度轮廓时，测量限制的一段足够短的长度，以限制或减弱波纹度、排除形状误差对表面粗糙度轮廓测量的影响。（详见P134表5-1）

评定长度默认为 5 个取样长度, 否则应注明个数。

例如Rz0.4、Ra3 0.8、Rz1 3.2 分别表示评定长度为 5 个( 默认) 、3个、1 个取样长度。

参数值的选用方法

可用类比法来确定。一般尺寸公差、表面形状公差小时，表面粗糙度参数值也小，但也不存在确定的函数关系。

一般情况下，它们之间有一定的对应关系，设形状公差为t，尺寸公差为IT，它们之间的关系可参照以下对应关系：

若t≈0.6 IT，则Ra≤0.05 IT； Rz≤ 0.2 IT

t≈0.4 IT，则Ra≤0.025 IT； Rz≤ 0.1 IT t≈0.25 IT，则Ra≤0.012 IT； Rz≤ 0.05 IT

t＜0.25 IT，则Ra≤0.15 t； Rz≤ 0.6 t

分析喷砂加工出现失光的原因及解决方法

　　原因：

　　1.被涂物表面潮湿或有酸、盐、咸等物质。

　　2.涂料和稀料中混有水份。

　　3.喷砂加工表面过于粗糙，对涂料吸收量大，涂层太薄。

　　4.现场环境湿度大，大于90%，涂层极易发白失光。

　　5.现场温度太低，干燥太慢，水聚在表层造成失光。

　　6.喷砂加工中的水份清除不净，混入涂层中产生病变。

　　7.稀释剂用量过多。

　　解决方法：

　　1.清理好被涂物表面的杂质。

　　2.妥善保管好涂料，防止混入水份。

　　3.注意打磨砂纸的粗细，保证被涂物一页页平整。

　　4.调整室内温度或停止施工。

　　5.施工环境温度一般在10度以上。

　　6.清除喷砂加工气体中的水份，***油水分离器。

　　7.调整施工配比。