***钣金件喷砂择优推荐

喷砂处理实践证明，无论是在施工现场还是在装配车间，喷砂处理都是除去锻痕的有效方法。这是成功使用各种高性能油漆系统的必要处理手段。喷砂处理的清洁程度必须规定一个通用标准，有标准图片参考，并且在操作过程中规定并控制表面粗糙度。表面粗糙度取决于几方面的因素，但主要受到所使用的磨料种类及其粒径和施力方法(如高压气流和离心力)的影响。对于高压气流，喷嘴的高压程及其对工件的角度是表面粗糙度的决定因素；而对于离心力或机械喷射方法来说，喷射操作中的速率是非常重要的。2）敲产处理手工敲产或动力工具敲产的除锈方法，通常与钢丝刷除锈方法共同使用。砂处理完成后必须立即上底漆。所有油脂及污染物必须在上漆前清除。

本标准包括钢材表面锈蚀等级典型样板照片 28 张，它们与国际标准 ISO 8501- 1： 1988 中的照片相同。如发生异议应以 ISO 8501- 1 中的照片为仲裁依据。

表示锈蚀等级的照片有的 4 张,分别标有 A、B、C 和 D。

表示以喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈以及火焰除锈所达到的除锈等级的照片有 24 张。这些照片标有除锈前原始锈蚀等级和除锈后除锈等级的符号，如 BSa21/2.

喷射或抛射除锈的 14 张照片是表示使用石英砂磨料进行干式喷射除锈后的钢材表面状况，使用其他种类的磨料进行喷射或抛射除锈时，除锈后的钢材表面可能具有不同的色调。本标准不含 ASa1、ASa2、ASt2 和 Ast3 照片。

?喷砂设备使用注意事项：

1、检查通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。

2、清扫和调整运转部位时，应停机进行，禁止处管理员外其他人碰触机器。

3、压缩空气阀要缓慢打开，气压不超过0.8MPa。

4、喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在10-20之间适用，原料砂子应保持干燥。

5、不准用压缩空气吹身上灰尘。

6、发生设备事故，应保持现场，并报告有关部门。

7、储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次。

8、工作完后，通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。

9、工作前必须穿戴好防护用品，不准膀臂工作。工作时不得少于两人。