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评定表面粗糙度的基准线，有以下两种：

轮廓的小二乘中线m

在取样长度内，使轮廓上各点至一条该线的距离平方和为小。

轮廓算术平均中线m ：在取样长度内，将实际轮廓划分上下两部分，且使上下面积相等的直线 。

即：F1 F2 … Fn= G1 G2 … Gm

轮廓参数，与GB/T 3505标准相关的参数有：

—R轮廓（粗糙度参数）；

—W轮廓（波纹度参数）；

—P轮廓（原始轮廓参数）。

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视频作者：无锡拓龙科技发展有限公司

完工零件表面按检验规范测得轮廓参数值后，非标设备加工， 需与图样上给定的极限比较， 以判定其是否合格。极限值判断规则有两种:

1 16%规则: 运用本规则时， 当被检表面测得的全部参数值中，非标设备加工公司， 超过极限值的个数不多于总个数 16%时， 该表面是合格的。

超过极限值有两种含义: 当给定上限值时， 超过是指大于给定值; 当给定下限值时，非标设备加工哪家好， 超过是指小于给定值。

2 大的规则: 运用本规则时， 被检的整个表面上测得的参数值一个也不应超过给定的极限值。

16%规则是所有表面结构要求标注的默认规则。即图样上不注写其它符号时，均默认为应用 16%规则( 例如 Ra0.8) 。即当参数代号后标注写“max”字样时， 则应用大的规则( 例如 Ramax0.8)

影响零件的耐磨性。

影响配合性质的稳定性。

影响零件的疲劳强度。

影响零件的抗腐蚀性。

影响零件的密封性。

对零件的外观、测量精度、表面光学性能、导电导热性能和胶合强度等也有着不同程度的影响。

取样长度——测量表面粗糙度轮廓时，测量限制的一段足够短的长度，以限制或减弱波纹度、排除形状误差对表面粗糙度轮廓测量的影响。（详见P134表5-1）

评定长度默认为 5 个取样长度， 否则应注明个数。

例如Rz0.4、Ra3 0.8、Rz1 3.2 分别表示评定长度为 5 个( 默认) 、3个、1 个取样长度。