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不锈钢抛光加工-电解抛光

这是一种金属清除工艺，在此工艺中不锈钢作为电解液中的阳极，通电后金属从表层除去。

该工艺通常用于零部件的加工，因为它们的形状难以用传统方法进行抛光。

该工艺常用于冷轧钢板的表面，因为其表面比热轧钢板的表面光滑。

但是电解抛光会使表面的杂质更明显，特别是钛和铌稳化的材料会由于粒状杂质使焊缝区出现差异。

小焊疤和锐棱可以通过该工艺清除掉。该工艺着重处理表面上的突出部分，优先对它们进行溶解。

不锈钢电解抛光工艺

1、不锈钢电解抛光槽：由耐高温耐酸碱性能非常良好的PP板焊接而成。可***订做由人工手工焊接的电解抛光槽，可耐120度高温不变形，不开裂，不渗漏。保用十年。

2、电源（电解抛光整流器）：可以根据实际生产的需要订做不同规格大小的电源即可。

3、电解抛光夹具装置：可采用钛合金或铜合金材料制作。

4、阴极辅助装置。

5、加温装置：建议选用石英加热管。

6、清洗装置：主要方便不锈钢产品的抛光前的除油脱脂清洗和抛光的清洗。

化学抛光比较适用于SUS304和SUS316不锈钢的抛光处理，适用于批量大的精密零部件，可以快速去除表面毛刺、杂质，批峰，使不锈钢表面平整，光亮，持久如新。

异形工件抛光难度大？

通过实践论证，此类产品的抛光由于表面凹凸不平，采用流水线形式的自动化加工方式完全不适合，在其凹进部分达不到抛光效果，或者效果很差，目前很多工件加工厂采用传统的手工抛光加工方式，这种方式主要使用砂带机、马达抛光等小型的手动抛光工具利用人工实现抛光。这种方式的好处在于手动加工可以做到抛光程度比较精细，效果比较好，但是效率就会比较低下。零件在加工和在装配的过程中所使用的基准，这个我们称为工艺基准。一般传统的抛光企业会采用这种方式。还有一些加工厂采用震动研磨机，将大批量抛光工件放置于研磨机内，加入研磨材料、利用摩擦方式使其表面光滑平整。这种方式的好处在于可以进行批量加工，生产率极高。但是由于摩擦造成的抛光效果有限，往往只能达到去毛刺、除锈等基本表面处理，一般只适用于初级加工。此外，由于机械类型限制，这类加工方式只适用于小型产品的加工，产品形式受到较大的局限。

现在许多自动化设备厂家研发生产出数控抛光机，这是一种技术性较强、较新颖的加工方随着数控抛光机的兴起而盛行。不锈钢电解抛光工艺1、不锈钢电解抛光槽：由耐高温耐酸碱性能非常良好的PP板焊接而成。采用数控行程的方式，使抛光轮沿着产品表面行走进行抛光，所以对于异形产品而言可以打破凹凸不平的限制。但是此类机械由于技术性强，机械的要求较高，目前只有少数的厂家能够提供。