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什么情况下会选择电解抛光加工？

　　1、用机械加工方法不能加工或加工十分困难的工件材料，如淬火硬度较高的工件；高强度或高韧性材料等。

　　2、用通常加工方法虽可加工，但加工速度严重地受到工件形状或尺寸的限制，加工时间很长，如锻模、挤压模等。

　　3、批量很大的工件，特别是对工具的损耗很严重的工件（如涡轮叶片），或需依赖手工操作，质量不稳定，需要精加工且有一定精度要求的工件（如特形型腔）。

　　4、用机械加工方法由于切削力和切削热而引起加工变形和加工硬化，造成加工后的工件不符合要求或对后道工序有影响等（如薄壁零件）。

抛光能够分***工抛光和电解抛光。人工抛光存在的*大问题在于它占用大量的劳动力,劳动强度大,且消耗的动力和材料也多。电解抛光操作方便,效果高,成本低,而且可以抛到人工抛光抛不到的死角。故在生产中尽量采用电解抛光工艺,容器电解抛光是电镀的反向行为,在工件表面可去除1-5个丝的余量,电解抛光在电解质和电流的作用下进行,其中重要的原理是微峰优先被去除,而工件的宏观轮廓不会被改变。直接从电解槽中获得表面光亮,以减少甚至避免人工抛光的繁重的工作量。

不锈钢抛光机表面橙皮效应对策：减轻抛光压力使用较大的油石或加钻石膏的木条。使用较软的毛毡，抛光布加钻石膏;减小打磨抛光工序间的砂号差别;检查被抛模具的硬度是否正确。内孔抛光不够均匀对策：对于预先磨削的及精车的内表面，可试用的钻石膏C2作螺旋式抛光。分表面被拉出或出现表面细。对策：检查被抛模具的硬度是否正确。减小打磨抛光工序间的砂号差别;仅使用6mm及更细的钻石膏;使用较6mm为粗的普通抛光磨料;终的光学镜面抛光，使用纸巾手工抛光加钻石膏。抛光面不够平整对策：如可能，可用K牌抛平系列，或：使用G牌的平面油石整平表面;尽量使用面积的砂纸，木条或油石。