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电解抛光加工有哪些因素影响？

1、电解液成分

根据抛光材料的不同，所采用的电解液成分及密度不同，抛光参数也不相同。

2、电流密度

电流密度对金属表面整平速度及金属溶解量的影响明显。如加工时间相同，电流密度大时表面整平和金属溶解速度较快，不平处的相对整平率（抛光前后不平高度比值）在同一电量时与电流密度无关。

3、金相***与原始表面

电解抛光对金相***的均匀性十分敏感。金属的金相***越均匀、细密，其抛光效果越好。如果金属以合金形式存在，则应选择合金成分能均匀溶解的电解液。

与化学抛光相比，电解抛光更胜一筹，电解抛光具有以下的优点：

　　1、设备简单，工艺参数易于调控，可取代机械抛光，或在某些特殊要求情况下继续机械抛光后再进行化学抛光或电解抛光，其表面光亮度更高，且相对于机械抛光更易采用自动化规模生产;

　　2、对工件结构和尺寸范围要求较宽，可处理用作精密件的表面要求较高的工件，及外尺寸较大或以及形状复杂机械抛光无法处理的工件;

　　3、经过电解抛光后的铝材表面更清晰、洁净，无残留的机械抛光粉尘，具有更加好的抗腐蚀性;

　　4、电解抛光的表面镜面反射率更高，金属感会更好。

试样磨面与抛光盘应平行并平均地轻压在抛光盘上，抛光机抛光时熟悉设备原理很重要。留意防止试样飞出和因压力太大而发生新磨痕。为了达到粗抛的目的要求转盘转速较低，不要超越600r/min;抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些，由于还要去掉变形层。个矛盾的的方法就是把抛光分为两个阶段进行。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向往返移动，以防止抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物坚持一定湿度。粗抛目的去除磨光损伤层，这一阶段应具有抛光速率，粗抛形成的表层损伤是主要的考虑，不外也应当尽可能小;其次是精抛，其目的去除粗抛产生的表层损伤，自动抛光机使抛光损伤减到。